ارزیابی تامین کننده بلبرینگ: ظرفیت، کنترل کیفیت و بررسی های تحویل

ارزیابی تامین کننده با تعریفی که می توانید حسابرسی کنید آغاز می شود

ارزیابی تأمین‌کننده بلبرینگ، بررسی مستندی است که نشان می‌دهد آیا تأمین‌کننده می‌تواند یک کلاس تلورانس اعلام شده و یک وعده تحویل اعلام شده را در تعداد معینی از لات‌های تولید داشته باشد یا خیر. قضاوت در مورد اینکه آیا نمونه ها در یک ارائه قابل قبول هستند یا خیر.

سه سوال آنها را از هم جدا می‌کند: کدام مراحل فرآیند در داخل اجرا می‌شوند، کلاس تحمل در انتهای خط چگونه اندازه‌گیری می‌شود، و چه اتفاقی برای حلقه‌هایی می‌افتد که این اندازه‌گیری را انجام نمی‌دهند. قیمت، بسته‌بندی و زمان تحویل پس از آن می‌آیند، زیرا قیمت پایین بر اساس عملیات حرارتی کنترل‌نشده یک هزینه معوق است تا صرفه‌جویی.

ظرفیت تولید: بررسی سه مرحله ای که عمر بلبرینگ را تنظیم می کند

عمر بلبرینگ در سه مرحله فرآیند تعیین می‌شود، بنابراین ادعای ظرفیت باید بر اساس آن مراحل بررسی شود تا با شمارش ماشین.

رولبرینگ های مخروطی سوال تطبیق را تشدید می کند، زیرا فنجان و مخروط به عنوان یک مجموعه آسیاب می شوند و یک جفت ناهماهنگ محاسبه پیش بار را از بین می برد. نحوه سازماندهی سری 30200 بر اساس باند اندازه نشان می دهد که چرا لیست ماشین ها بیشتر از لیست مدل ها اهمیت دارد.

رولبرینگ های مخروطی سری 30200 بر اساس سایز بند مجموعه‌های فنجان و مخروطی همسان در اندازه‌های حفره‌ای از 17 تا 220 میلی‌متر، با رتبه‌بندی بار و داده‌های سرعت برای بررسی‌های لیست ماشین. مشاهده محصول →

کنترل کیفیت: درخواست مدارک کنید، نه قول

یک سیستم کیفیت فقط به اندازه سوابقی که پشت سر گذاشته است قوی است، بنابراین قبل از اولین مرتبه، چهار مجموعه سند درخواست کنید: گواهی مواد، اندازه‌گیری تحمل سطح لات، مطالعات قابلیت برای ابعاد بحرانی، و سوابق تجزیه و تحلیل شکست.

کلاس تحمل باید در نقاشی نوشته شود. ISO 492 کلاس های بالاتر از درجه معمولی (کلاس 6، 5، 4 و 2) را تعریف می کند، DIN 620 از عناوین منطبق P6، P5، P4 و P2 استفاده می کند و استاندارد ABMA 20 ABEC-1 تا ABEC-7 روی یک نردبان قرار می گیرد. هنگامی که نقشه بی صدا می ماند، تامین کننده درجه معمولی را نقل می کند و هر مقایسه قیمت پس از آن غیر قابل اعتماد است. شرح مفصلی از چگونگی بررسی مواد، تلورانس ها و آزمایش توسط سازندگان در این بررسی موجود است چک های کیفیت ساخت بلبرینگ .

داده های قابلیت دومین آزمایش است. برای ابعاد بحرانی، Cpk 1.33 یا بالاتر، نیاز معمول خریدار است و باید از اندازه نمونه و دوره تولید مشخص شده باشد. یک مطالعه 20 قطعه ای یک ماشین را در یک شیفت ثابت می کند نه یک فرآیند. بلبرینگ‌های شیار عمیق در سری 6200 مورد آزمایش استاندارد هستند، زیرا اندازه سوراخ‌های یکسان در گریدهای معمولی، P6 و P5 ظاهر می‌شود و شکاف قیمت بین آنها واضح‌ترین سیگنالی است که عرضه‌کننده قصد دارد کدام کلاس را ارسال کند.

بلبرینگ های شیار عمیق سری 6200 در چند درجه بلبرینگ های تک ردیفی از 6200 تا 6244 با دقت P0/P6/P5، گزینه های باز، ZZ یا 2RS و جداول سرعت بار برای مقایسه درجه. مشاهده محصول →

قابلیت اطمینان تحویل: سه عدد در طول دوازده ماه

قابلیت اطمینان تحویل بر روی سه عدد اندازه‌گیری می‌شود که هر کدام در طول حداقل 12 ماه و حداقل 20 خط سفارش محاسبه می‌شوند.

• نرخ تحویل به موقع: خطوط سفارش ارسال شده در تاریخ تأیید شده یا قبل از آن، تقسیم بر تمام خطوط در دوره.
• گسترش زمان سرب: شکاف بین زمان تحویل نقل‌شده و صدک 90 زمان تحویل واقعی، که رقم تجربیات برنامه‌ریزی تولید است.
• نرخ پر شدن سفارش: سهم مقدار سفارش داده شده از انبار بدون ترخیص یا تعویض درجه.

به جای درصد، گزارش حمل و نقل خام را بخواهید و آن را با تاریخ دریافت کالای خود تطبیق دهید. تأمین‌کننده‌ای که نرخ OTD بالایی را در خطوطی که دو بار تأیید شده‌اند گزارش می‌کند قابل اعتماد نیست. صرفاً پایدار است.

تأیید اقلام ذخیره‌شده آسان‌تر است، زیرا یک شمارش فیزیکی در طی یک بررسی ویدیویی ادعای در دسترس بودن را در چند دقیقه تسویه می‌کند. واحدهای نصب شده مانند محدوده بلوک بالش UCP نقطه شروع معمول برای آن بررسی هستند، زیرا آنها به عنوان قطعات جایگزین به جای مقادیر پروژه خریداری می شوند.

بلبرینگ های بلوک بالشی سری UCP برای پشتیبانی شفت واحدهای دارای چدن یا آلومینیوم از UCP203 تا UCP320، با قطر شفت 17-100 میلی متر و اندازه پیچ M10-M30 برای بررسی های تعویض. مشاهده محصول →

کارت امتیازی وزنی که می توانید در یک بررسی از آن دفاع کنید

به تامین کننده در مقیاس 100 امتیازی با وزن های ثابت و یک آستانه نوشته شده در هر خط امتیاز دهید، بنابراین مهندسی، خرید و مدیریت همان شواهد را بررسی می کنند.

قبل از خواندن مجموع ها، دو قانون سخت را اعمال کنید: تامین کننده ای که امتیاز کمتر از 70 درصد در کنترل کیفیت داشته باشد، صرف نظر از مجموع آن، رد صلاحیت می شود، و هر معیاری بدون شواهد مستند به جای میانگین، نمره صفر می گیرد. هر دو قانون وسوسه پاداش دادن به نقل قول سریع را از بین می برند.

جایی که مدل عرضه سؤالات را تغییر می دهد

یک کارخانه و یک توزیع کننده به سوالات مختلفی پاسخ می دهند، بنابراین قبل از اعمال کارت امتیازی مشخص کنید که از کدام نقش خرید می کنید.

عرضه‌کنندگانی که محدوده‌های فهرست‌بندی‌شده را با صادرات و توزیع جفت می‌کنند، مانند شرکت شانگهای Yinin Bearing & Transmission، به جای نمودارهای کوره، بر اساس قابلیت ردیابی ارزیابی می‌شوند: اینکه کدام کارخانه این مقدار را تولید کرده است، آیا گواهی کارخانه همراه با محموله است یا خیر، و زمانی که یاتاقان در طول عمر رتبه‌بندی خود از کار می‌افتد، مالک ادعا می‌شود. همان سه عنوان اعمال می شود، اما شواهد به علامت گذاری لات، دقت سهام و رسیدگی به ادعا تغییر می کند.

برنامه مشخصات را نیز تغییر می دهد. در جایی که یک مرجع یاتاقان باید به جای قطر شفت با سکوی وسیله نقلیه مطابقت داشته باشد، محدوده نامزد قبل از شروع امتیاز بندی باریک می شود، زیرا کاربردهای بلبرینگ خودرو صفحات نشان می دهد.

یک سفارش ارزیابی باید شامل چند نمونه باشد؟

30 تا 50 قطعه از حداقل سه لات تولیدی را سفارش دهید و از تامین کننده بخواهید شماره لات را در لیست بسته بندی چاپ کند. یک مقدار زیادی نشان می دهد که یک ماشین در یک روز چه کار کرده است. سه لات نشان می دهد که آیا این روند برقرار است یا خیر. قطعات را برای آزمایش شاهد در آزمایشگاه اندازه‌شناسی خود نگهداری کنید و نتایج گردی، خلاصی و نویز را در برابر کلاس تحمل اعلام شده ثبت کنید.

RFQ کدام درجه تحمل را باید مشخص کند؟

درجه را از ISO 492 یا DIN 620 P-class منطبق را مشخص کنید و آن را به جای ایمیل، روی نقشه ذکر کنید. درجه معمولی ماشین‌آلات عمومی را پوشش می‌دهد، P6 موتورهای الکتریکی و پمپ‌هایی را پوشش می‌دهد که در آن دقت کار بر نویز تأثیر می‌گذارد، و P5 جایی است که زمان سنگ زنی و اندازه‌گیری هزینه را به شدت افزایش می‌دهد. اختلاط نام‌های ABEC و ISO در یک RFQ رایج‌ترین علت مقایسه قیمت گمراه‌کننده است.

چه آستانه تحویل به موقع باید یک اقدام اصلاحی را آغاز کند؟

زیر 95% OTD که طی 12 ماه اندازه‌گیری شده و حداقل 20 خط سفارش اندازه‌گیری شده است، یک اقدام اصلاحی کتبی با باندهای اندازه آسیب‌دیده را درخواست کنید. زیر 90٪، تامین کننده را به عنوان یک ریسک برنامه ریزی در نظر بگیرید و سهام ایمنی را برابر با فاصله زمانی سررسید نگه دارید. نرخ پر شدن را در کنار OTD دنبال کنید، زیرا تامین کننده ای که به موقع ارسال می کند اما گروه ترخیص متفاوتی را جایگزین می کند، سفارش را تحویل نداده است.

آیا یک توزیع کننده می تواند ارزیابی کند که کارخانه بلبرینگ شکست می خورد؟

بله، چون معیارها متفاوت است. یک توزیع کننده از نظر قابلیت ردیابی، دقت موجودی و رسیدگی به ادعا ممیزی می شود، در حالی که یک کارخانه در مورد سوابق عملیات حرارتی، قابلیت سنگ زنی و اندازه گیری سطح لات حسابرسی می شود. هر دو نقش را در سه عنوان یکسان درجه بندی کنید، اما برای وزن توزیع کننده گواهی سازنده و علامت لات بالاتر از اتاق بازرسی توزیع کننده است.