بلبرینگ‌های انتهای میله‌ای اتصال ساچمه‌ای سفارشی

روند ماشینکاری چیست؟ یاطاقان میله مشترک توپ به پایان می رسد ؟ فرآیندهای اصلی چیست؟

یاتاقان های انتهای میله Ball ، به عنوان نوع خاصی از یاتاقان ها ، به طور گسترده در انتقال مکانیکی ، تجهیزات اتوماسیون ، ابزارهای هوافضا و دقیق مورد استفاده قرار می گیرند و روند ماشینکاری آنها به دقت و قابلیت اطمینان بسیار بالایی نیاز دارد. فرآیند ماشینکاری Ball Ball Ball End Ball End می تواند تقریباً به فرآیندهای اصلی زیر تقسیم شود: آماده سازی مواد اولیه ، جعل/ریخته گری خالی ، ماشینکاری خشن ، ماشینکاری ریز ، عملیات حرارتی ، تصفیه سطح ، مونتاژ و آزمایش و بسته بندی و تحویل نهایی.

1. آماده سازی مواد اولیه
نقطه شروع کلیه محصولات با کیفیت بالا مواد اولیه با کیفیت بالا است. یینین از فولاد کربن بالا ، استیل ضد زنگ یا سایر مواد آلیاژ به عنوان مواد اولیه اصلی برای یاطاقان میله اتصال توپ انتخاب می کند. این مواد دارای خواص مکانیکی عالی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر خوردگی هستند و می توانند نیازهای محیط های مختلف کاربردی را برآورده کنند. قبل از ورود به خط تولید ، مواد اولیه باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی دقیق و آزمایش خاصیت مکانیکی قرار بگیرند تا اطمینان حاصل شود که هر دسته از مواد با استانداردهای تعیین شده مطابقت دارند.

2. جعل/ریخته گری خالی
با توجه به الزامات طراحی ، یینین از فن آوری دقیق جعلی یا ریخته گری برای ساخت خالی از آن استفاده می کند. فرآیند جعل از درجه حرارت بالا و فشار بالا برای جریان مواد فلزی و پر کردن قالب محکم استفاده می کند تا شکل تحمل اولیه را تشکیل دهد. این فرایند به بهبود تراکم و قدرت مکانیکی مواد کمک می کند. ریخته گری برای قطعاتی با اشکال پیچیده مناسب است. فلز مذاب با کنترل دقیق به قالب تزریق می شود و شکل مورد نظر پس از خنک کننده به دست می آید. چه جعل و چه ریخته گری ، یینین به شدت دما ، فشار و میزان خنک کننده را کنترل می کند تا از دقت بعدی و کیفیت داخلی خالی اطمینان حاصل شود.

3. خشن
مرحله خشن عمدتا قسمت اضافی خالی را از بین می برد و در ابتدا به اندازه طراحی نهایی نزدیک می شود. این مرحله معمولاً شامل عملیاتی مانند چرخش ، فرز و حفاری ، استفاده از ابزارها و ابزارهای با دقت بالا برای اطمینان از کارآیی پردازش و دقت بعدی است. یینین برای کاهش خطاهای پردازش و حفظ صاف بودن سطح قطعه کار ، توجه ویژه ای به انتخاب ابزار و نظارت سایش می کند.

4. پایان
اتمام یک پیوند کلیدی در بهبود عملکرد و دقت تحمل است. یینین برای اصلاح بیشتر سطوح داخلی و بیرونی بلبرینگ از سنگ زنی ، پولیش و سایر فرآیندها استفاده می کند تا اطمینان حاصل شود که تحمل ابعادی ، تحمل شکل و زبری سطح مورد نیاز طراحی برآورده می شود. به خصوص برای قسمت سر توپ ، از فناوری و وسایل سنگ زنی ویژه برای دستیابی به شکل گیری دقیق و پردازش صاف سطح کروی استفاده می شود و از انعطاف پذیری چرخش و ظرفیت بار بلبرینگ اطمینان می یابد.

5. عملیات حرارتی
عملیات حرارتی وسیله ای مهم برای بهبود عملکرد مواد بلبرینگ ، تقویت سختی و مقاومت در برابر سایش است. شرکت یینین فرآیندهای تصفیه حرارتی مانند خاموش و معتدل را با توجه به ویژگی های مواد و الزامات کاربردی اتخاذ می کند و به طور دقیق دمای گرمایش ، نگه داشتن زمان و میزان خنک کننده را برای به دست آوردن ریزساختار ایده آل و خصوصیات مکانیکی کنترل می کند.

6.
به منظور بهبود مقاومت در برابر خوردگی و عملکرد روغن کاری بلبرینگ ، یینین درمان ویژه ای را بر روی سطح یاتاقان انجام می دهد ، مانند گالوانیزه ، لایه برداری شات یا پوشش. این درمانها نه تنها دوام یاتاقان را تقویت می کنند بلکه ویژگی های اصطکاک آن را با قسمت های جفت گیری بهینه می کنند.

7. مونتاژ و آزمایش
پس از تکمیل پردازش هر مؤلفه ، وارد مرحله مونتاژ می شود. یینین از فناوری دقیق مونتاژ و ابزارهای ویژه برای اطمینان از نصب صحیح و تناسب محکم مونتاژ بلبرینگ استفاده می کند. پس از اتمام مونتاژ ، یک بازرسی جامع با کیفیت انجام می شود ، از جمله اما محدود به اندازه گیری اندازه ، آزمایش مقاومت در برابر چرخش ، تست بار و غیره ، برای اطمینان از این که هر مجموعه از یاتاقان ها مطابق با استانداردهای بین المللی و نیازهای مشتری است.

8. بسته بندی و تحویل
بالاخره ، یاطاقان میله مشترک توپ به پایان می رسد این بازرسی دقیق برای جلوگیری از آسیب در هنگام حمل و نقل به درستی بسته بندی می شود و با دستورالعمل های دقیق محصول و اسناد صدور گواهینامه همراه خواهد بود. سیستم تدارکات یینین تضمین می کند که محصولات می توانند به موقع و با خیال راحت به مشتریان تحویل داده شوند. $ $ $