سازگاری شیمیایی و انتخاب مهر و موم برای بلبرینگ های شیار عمیق فولادی ضد زنگ با کارایی بالا

I. مقدمه: دوام مهندسی در محیط های خورنده

انتخاب از بلبرینگ شیار عمیق فولادی ضد زنگ برای ماشین‌آلاتی که در محیط‌های متخاصم کار می‌کنند که با رطوبت بالا، قرار گرفتن در معرض رطوبت ثابت یا استانداردهای پردازش مواد غذایی و نوشیدنی‌ها مشخص می‌شود، اساسی است. در حالی که حلقه ها و گوی های یاتاقان (معمولاً از فولاد ضد زنگ AISI 440C یا 300 ساخته شده اند) مقاومت لازم در برابر خوردگی را ارائه می دهند، عمر مفید واقعی و پایداری عملکرد اغلب توسط دو جزء غیر فلزی تعیین می شود: مهر و موم و روان کننده. مهر و موم ها باید از رسیدن آب و مواد پاک کننده به اجزای اصلی جلوگیری کنند و در عین حال روان کننده را حفظ کنند، به ویژه در مورد گریس های تخصصی H1.

شرکت شانگهای Yinin Bearing & Transmission به یک شرکت صنعتی و تجاری یکپارچه تبدیل شده است که بر ارائه بالاترین کیفیت بلبرینگ تمرکز دارد. تخصص فنی ما تضمین می کند که هر جزء - از هسته فولادی ضد زنگ گرفته تا مهر و موم سفارشی - کاملاً مطابقت دارد و به مسئله مهم سازگاری مواد Seal برای بلبرینگ های شیار عمیق فولاد ضد زنگ از مرحله طراحی به بعد می پردازد.

II. معیارهای انتخاب مواد مهر برای کاربردهای تخصصی

انتخاب مواد مهر و موم صحیح یک مبادله مهندسی است که شامل قابلیت دما، سرعت چرخش، و مهمتر از همه، بی اثر بودن شیمیایی به عوامل پاک کننده (شوینده ها، ضدعفونی کننده ها) و مایعات فرآیندی است.

الف. مهر و موم PTFE در مقابل NBR برای کاربردهای بلبرینگ رطوبت بالا

مهر و موم الاستومری که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرد شامل NBR (لاستیک نیتریل بوتادین)، FKM (فلورالاستومر) و پلیمر PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) می باشد. NBR مقرون به صرفه است و برای مقاومت در برابر روغن در تنظیمات صنعتی عمومی مناسب است، اما تحمل ضعیفی در برابر حرارت بالا (معمولاً بیش از 100 درجه سانتیگراد) و مواد شیمیایی تهاجمی که اغلب در شستشوهای فرآوری مواد غذایی یافت می شوند، نشان می دهد. FKM مقاومت شیمیایی عالی ارائه می دهد و به طور موثر در دماهای بالا (تا 200 درجه سانتیگراد متناوب) عمل می کند، که آن را برای کاربردهای با رطوبت بالا که شامل گرمای متناوب و مواد شیمیایی ملایم می شود بسیار مناسب می کند. PTFE، در حالی که الاستیک کمتری دارد، بالاترین بی اثری شیمیایی و وسیع‌ترین محدوده دما را ارائه می‌کند، که اغلب در مواردی که مقاومت شیمیایی آب‌بندهای بلبرینگ فولاد ضد زنگ در برابر اسیدها یا بازهای قوی، علی‌رغم خاصیت ارتجاعی کمتر مورد نیاز است، الزامی است.

B. اهمیت سازگاری مواد مهر و موم برای بلبرینگ های شیار عمیق فولاد ضد زنگ

برای برنامه های کاربردی، انتخاب اغلب به FKM یا PTFE محدود می شود. در حالی که NBR ارزان‌تر است، تورم آن هنگام قرار گرفتن در معرض برخی از گریس‌های مصنوعی یا شکست آن در تمیز کردن با بخار، آن را برای اطمینان از یکپارچگی طولانی‌مدت بلبرینگ‌های شیار عمیق فولاد ضد زنگ در تنظیمات با انطباق بالا نامناسب می‌کند.

III. سازگاری روان کننده و شیمیایی: H1 Imperative

روان کننده انتخابی، مخصوصاً گریس درجه غذایی H1، باید در تماس مداوم با سطح فولاد ضد زنگ و مواد آب بند، از نظر شیمیایی پایدار باشد، بدون اینکه عملکرد آب بندی آن به خطر بیفتد.

A. سازگاری گریس گرید غذایی H1 با مهر و موم FKM و سایر الاستومرها

گریس های H1 با روغن های پایه غیر سمی و ایمن برای مواد غذایی (اغلب PAO یا سیلیکون) فرموله می شوند و با موادی مانند سولفونات کلسیم یا PTFE ضخیم می شوند. بررسی حیاتی سازگاری شیمیایی است. برخی از افزودنی‌های گریس یا اجزای روغن پایه می‌توانند باعث سخت شدن، ترک خوردن یا متورم شدن بیش از حد الاستومرها شوند که منجر به افزایش اصطکاک یا شکست آب‌بند می‌شود. بنابراین، تأیید سازگاری گریس گرید غذایی H1 با مهر و موم های FKM ضروری است، زیرا ساختار مقاوم FKM به طور کلی روغن های پایه PAO مصنوعی را بهتر از NBR تحمل می کند و از تغییر حجم و از دست دادن نیروی آب بندی جلوگیری می کند.

ب. انتخاب روان کننده بلبرینگ فولاد ضد زنگ برای دمای بالا و چرخه های شستشو

برای کاربردهایی که سرویس بهداشتی شامل آب داغ یا بخار می شود (شستشو در دمای بالا)، روان کننده باید ویسکوزیته خود را حفظ کند و به اجزای یاتاقان بچسبد. گریس های H1 با ویسکوزیته بالا با ضخیم کننده های پیشرفته مقاومت بالایی در برابر شستشوی آب دارند. هنگام انتخاب روان کننده بلبرینگ فولاد ضد زنگ برای دمای بالا، نقطه ریزش گریس باید به طور قابل توجهی از حداکثر دمای عملیاتی فراتر رود، که اغلب نیاز به استفاده از گریس های H1 مبتنی بر سیلیکون یا مواد مصنوعی با کیفیت بالا برای اطمینان از یکپارچگی ساختار در سراسر طیف عملیاتی دارد.

IV. تضمین یکپارچگی سیستم دراز مدت

قابلیت اطمینان بلند مدت برای خرید B2B از طریق اعتبارسنجی سیستماتیک تعامل مؤلفه به دست می آید.

الف. برهمکنش شیمیایی جزء

در حالی که عملکرد اصلی بلبرینگ های شیار عمیق فولاد ضد زنگ مقاومت در برابر خوردگی است، مهر و موم حلقه ضعیف است. این خطر کمتر در مورد گریس است که فولاد را تجزیه می کند، و بیشتر در مورد گریس یا محیطی است که آب بندی را تخریب می کند و منجر به نشت روان کننده و نفوذ آب می شود. بنابراین، مهندسان باید بر روی مقاومت شیمیایی مهر و موم های بلبرینگ فولاد ضد زنگ در برابر تهاجمی ترین ماده تمیز کننده مورد استفاده در تاسیسات تمرکز کنند، نه فقط گریس.

ب. ساخت و تضمین کیفیت

تیم فنی شانگهای یینین خدمات جامع طراحی و تولید بلبرینگ را ارائه می دهد. برای یاتاقان‌های سفارشی و غیراستانداردی که برای مواد غذایی یا محیط‌های با رطوبت بالا تعیین شده‌اند، اطمینان حاصل می‌کنیم که مهر و موم مورد نیاز (به عنوان مثال، PTFE یا FKM) و روان‌کننده H1 در برابر نمودارهای سازگاری استاندارد و روش‌های آزمایش داخلی تأیید شده‌اند. این تعهد به کیفیت، فناوری و خدمات، طول عمر عملکرد محصول نهایی را تضمین می کند.

V. نتیجه گیری: راه حل های مهندسی شده برای محیط های پاک

عملکرد بهینه بلبرینگ های شیار عمیق فولادی ضد زنگ در محیط های پرتقاضا به ارزیابی دقیق همه اجزا به عنوان یک سیستم متکی است. این به این معنی است که با انتخاب FKM یا PTFE سازگاری مواد Seal را برای بلبرینگ‌های شیار عمیق فولاد ضد زنگ، تأیید سازگاری گریس با درجه مواد غذایی H1 با مهر و موم FKM، و اطمینان از انتخاب روانکار برای دمای بالا و چرخه‌های شستشوی مکرر به حساب می‌آورد. برای خریداران B2B، تقاضای این سطح از دقت مهندسی، کلید به حداقل رساندن زمان خرابی و به حداکثر رساندن قابلیت اطمینان تجهیزات است.

VI. سوالات متداول (سؤالات متداول)

1. چرا NBR به طور کلی برای بلبرینگ های شیار عمیق فولاد ضد زنگ با درجه مواد غذایی با وجود هزینه کم مناسب نیست؟

• پاسخ: NBR مقاومت ضعیفی در برابر دماهای بالا و ضدعفونی‌کننده‌ها/مواد تمیزکننده تهاجمی (اکسیدکننده‌ها) دارد که معمولاً در چرخه‌های شستشوی فرآوری مواد غذایی استفاده می‌شوند. این منجر به سفت شدن یا متورم شدن مهر و موم، به خطر انداختن کارایی آن و افزایش خطر آلودگی می شود.

2. نگرانی اصلی در مورد سازگاری گریس درجه غذایی H1 با مهر و موم FKM چیست؟

• پاسخ: نگرانی اولیه برهمکنش شیمیایی است. در حالی که FKM به طور کلی قوی است، افزودنی‌های خاص یا روغن‌های پایه مصنوعی در گریس H1 همچنان می‌توانند باعث تورم یا تخریب جزئی در طول زمان شوند. تست تایید برای اطمینان از حفظ حجم و کشسانی آب بند برای جلوگیری از نشتی ضروری است.

3. چه زمانی PTFE انتخاب اجباری برای مقاومت شیمیایی مهر و موم های بلبرینگ فولاد ضد زنگ است؟

• پاسخ: PTFE (پلی تترا فلوئورواتیلن) ​​زمانی که یاتاقان در معرض مواد شیمیایی بسیار تهاجمی، حلال‌های قوی، یا دمای بیش از حد عملیاتی FKM قرار می‌گیرد، اجباری است، زیرا از نظر شیمیایی در وسیع‌ترین محدوده بی‌اثر است و بهترین مقاومت شیمیایی سیل‌های بلبرینگ فولاد ضد زنگ را ارائه می‌دهد.

4. معیارهای کلیدی هنگام انتخاب روان کننده بلبرینگ فولاد ضد زنگ برای کاربردهای شستشو با دمای بالا چیست؟

• A: معیارهای کلیدی عبارتند از مقاومت بالا در برابر شستشوی آب (اغلب به غلیظ کننده سولفونات کلسیم نیاز دارند)، نقطه ریزش بالا (برای جلوگیری از مایع شدن در حین تمیز کردن در دمای بالا)، و سازگاری تایید شده گریس درجه غذایی H1 با مهر و موم FKM و اجزای فولاد ضد زنگ.

5. چگونه مفهوم سازگاری مواد Seal برای بلبرینگ های شیار عمیق فولادی ضد زنگ فراتر از گریس است؟

• پاسخ: سازگاری باید شامل مواد پاک کننده، ضدعفونی کننده ها و مایعات فرآیندی مورد استفاده در محیط عملیاتی نیز باشد. مهر و مومی که در برابر گریس مقاومت می کند اما در صورت قرار گرفتن در معرض مواد شیمیایی شست و شوی کارخانه از کار می افتد، پیش از موعد از کار می افتد و کل سیستم را تضعیف می کند.