بلبرینگ‌های کروی سفارشی

در فرآیند ماشینکاری یاتاقان های کروی ، چگونه می توان از دقت و تناسب حلقه های داخلی و بیرونی ، راه های مسابقه ای و عناصر نورد یاتاقان ها اطمینان داد؟

شرکت یینین به خوبی می داند که تجهیزات ماشینکاری با دقت بالا پایه و اساس تولید دقیق یاتاقان ها است. بنابراین ، کارگاه ما مجهز به تجهیزات تولیدی مدرن است ، از جمله اما محدود به Lathes CNC با دقت بالا ، چرخ ها ، ماشین های فوق العاده و خطوط مونتاژ خودکار نیست. این تجهیزات نه تنها کارایی ماشینکاری را تا حد زیادی بهبود می بخشند ، بلکه مهمتر از همه ، آنها می توانند اطمینان حاصل کنند که دقت و دقت شکل حلقه های داخلی و بیرونی ، راه های مسابقه ای و عناصر نورد یاتاقان ها به سطح میکرون یا حتی بالاتر می رسد.
چاشنی CNC با دقت بالا: برای ماشینکاری اولیه حلقه های داخلی و بیرونی یاتاقان ها ، از طریق کنترل دقیق برنامه نویسی ، استفاده می شود تا اطمینان حاصل شود که قطعات ماشینکاری شده از اندازه و شکل منظم برخوردار هستند.

چرخ با دقت بالا: سنگ زنی دقیق بیشتر حلقه های داخلی و بیرونی و جاده های یاتاقان ها برای دستیابی به زبری سطح و دقت بعدی مورد نیاز طراحی.
دستگاه فوق العاده: سوپر کردن راه های مسابقه برای از بین بردن ناهموار میکروسکوپی ، بهبود کیفیت سطح ، کاهش ضریب اصطکاک و افزایش عمر خدمات یاتاقان ها.
خط مونتاژ خودکار: از طریق مونتاژ دقیق بازوها و سنسورهای روباتیک ، مونتاژ دقیق عناصر نورد به دست می آید تا اطمینان حاصل شود که تناسب با نیازهای طراحی مطابقت دارد.
یینین یک سیستم کنترل کیفیت کامل ایجاد کرده است. از تهیه مواد اولیه تا تحویل محصول نهایی ، هر فرآیند به شدت مورد بازرسی و آزمایش قرار می گیرد.

بازرسی مواد اولیه: کلیه مواد اولیه باید تحت تجزیه و تحلیل ترکیب شیمیایی ، آزمایش خاصیت فیزیکی و آزمایش غیر مخرب قرار بگیرند تا از کیفیت مواد مطابق با استانداردها اطمینان حاصل شود.
نظارت آنلاین: در طول پردازش ، از فناوری های پیشرفته نظارت بر آنلاین مانند لیزر اعم از آنالیز و تجزیه و تحلیل لرزش برای نظارت بر دقت پردازش و کیفیت سطح در زمان واقعی استفاده می شود.
بازرسی نهایی محصول: پس از هر فرآیند ، ما بازرسی های مربوطه را انجام خواهیم داد ، از جمله اندازه گیری ابعاد ، بازرسی شکل ، بازرسی از سطح زبری سطح و غیره. برای محصولات نهایی ، ما بازرسی های کامل را مطابق با نیاز مشتری و استانداردهای بین المللی انجام خواهیم داد ، از جمله اما محدود به تست های چرخش ، آزمایش های بار و آزمایشات زندگی برای اطمینان از عملکرد خوب در برنامه های واقعی.
یینین نه تنها بر بهینه سازی و بهبود فن آوری های موجود تمرکز دارد ، بلکه به طور فعال در تحقیق و توسعه سرمایه گذاری می کند تا نوآوری تکنولوژیکی را ارتقا بخشد. تیم فنی ما از 12 تکنسین باتجربه تشکیل شده است که متعهد به حل مشکلات فنی در تحمل تولید و بهبود عملکرد محصول هستند.

نوآوری مواد: به طور مداوم در مورد استفاده از مواد جدید ، مانند فولاد آلیاژ با کارایی بالا ، مواد سرامیکی و غیره ، برای بهبود مقاومت سایش ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا یاتاقان ها کاوش کنید.
بهینه سازی ساختاری: از طریق طراحی به کمک رایانه (CAD) و تجزیه و تحلیل عناصر محدود (FEA) ، ساختار یاتاقان برای بهبود ظرفیت بارگذاری و پایداری در حال اجرا بهینه شده است.
خدمات سفارشی: با تجربه غنی و پیشینه فنی عمیق ، ما می توانیم با توجه به نیازهای خاص مشتریان ، راه حل های تحمل سفارشی را ارائه دهیم. این که آیا این یک تحمل اندازه خاص ، تحمل مواد خاص یا تحمل نیازهای عملکرد ویژه است ، می توانیم آنها را یک به یک ملاقات کنیم.
روند مونتاژ بلبرینگ نیز تأثیر اساسی در دقت و تناسب دارد. یینین از فناوری و تجهیزات پیشرفته مونتاژ برای اطمینان از تناسب دقیق اجزای مختلف بلبرینگ استفاده می کند.

اندازه گیری دقیق: قبل از مونتاژ ، از ابزارهای اندازه گیری با دقت بالا برای اندازه گیری دقیق اجزای مختلف بلبرینگ برای اطمینان از ابعاد مداوم استفاده کنید.
تمیز کردن درمان: برای جلوگیری از آلودگی در طی فرآیند مونتاژ ، اجزای مختلف یاتاقان را به شدت تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند روغن و گرد و غبار را از بین ببرید.
پیش بارگذاری و تنظیم: از پیش بارگذاری و تنظیم یاتاقان را با توجه به الزامات طراحی تنظیم کنید تا اطمینان حاصل شود که یاتاقان از پیش بارگذاری مناسب و ترخیص مناسب در حین کار برخوردار است.
تشخیص پویا: پس از مونتاژ ، یاتاقان به صورت پویا آزمایش می شود ، از جمله آزمایش شاخص هایی مانند انعطاف پذیری چرخش ، لرزش و سر و صدا ، تا اطمینان حاصل شود که عملکرد بلبرینگ نیازهای طراحی را برآورده می کند. $ $ $